فرآیند نصب پرچ های فولادی ضد زنگ نسبتاً ساده و مستقیم است ، معمولاً فقط با استفاده از اسلحه پرچ یا ابزارهای خاص مشابه. این ابزارها به راحتی می توانند قسمت ساق پرچ در را به داخل سوراخ از پیش پانچ شده بکشند تا یک اتصال قوی ایجاد شود. در مقایسه با جوشکاری ، پرچین نیازی به تجهیزات جوشکاری پیچیده و ابزارهای کمکی اضافی مانند اسلحه های جوشکاری ، میله های جوشکاری ، گاز و غیره ندارد. علاوه بر این ، روند پرچین سریع و کارآمد است که می تواند به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه های کار را کاهش دهد.
اتصالات پرچین نیازی به مناطق تحت تأثیر گرما در محل اتصال ندارند ، بنابراین از تخریب یا تغییر شکل خصوصیات مواد جلوگیری می کنند. در مقایسه با جوشکاری ، پرچین می تواند قدرت و ویژگی های اصلی مواد را بهتر حفظ کند. در عین حال ، از آنجا که قسمت ساق پا کاملاً به داخل سوراخ کشیده شده است ، هیچ ماده ای هدر نمی رود ، که باعث افزایش میزان استفاده از مواد می شود.
پرچ های فولادی ضد زنگ دارای استحکام کششی و مقاومت برشی بالایی هستند که می تواند تثبیت مکانیکی قابل اعتماد را فراهم کند. این قدرت از سختی مواد پرچ و اتصال محکم در طی فرآیند پرچ ایجاد می شود. حتی در زیر بارهای لرزش یا ضربه ، اتصالات پرچین می توانند محکم و پایدار باشند و شل شدن آن آسان نیست.
پرچ های فولادی ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند و می توانند برای مدت طولانی در محیط های مرطوب ، شیمیایی یا خورنده بدون زنگ زدگی یا خوردگی مورد استفاده قرار گیرند. این ویژگی باعث می شود که پرچ های استیل ضد زنگ گزینه ای ایده آل برای محیط های دریایی ، تجهیزات شیمیایی ، تجهیزات پردازش مواد غذایی و سایر زمینه ها باشد.
از پرچ های فولادی ضد زنگ می توان برای اتصال انواع مواد از جمله فلزات (مانند فولاد ، آلومینیوم ، مس و غیره) ، پلاستیک ، مواد کامپوزیت و غیره استفاده کرد. این باعث می شود اتصالات پرچین در انواع سناریوهای کاربردی قابل اجرا باشد. در عین حال ، پرچین با ضخامت مواد محدود نمی شود و می تواند قطعات ضخیم تر را به هم وصل کند ، که در برخی از برنامه های کاربردی که نیاز به اتصالات با مقاومت بالا دارند ، مهم است.
شکل و اندازه پرچ با توجه به نیازهای واقعی قابل تنظیم است. به عنوان مثال ، نوع و نوع سر پرچین مناسب را می توان با توجه به شکل و اندازه قسمت اتصال انتخاب کرد. علاوه بر این ، طول پرچ نیز می تواند در صورت لزوم برای برآورده کردن نیازهای اتصال ضخامت های مختلف تنظیم شود. این انعطاف پذیری طراحی ، اتصالات پرچین را قادر می سازد تا بهتر با سناریوهای مختلف کاربردی سازگار شوند.
اتصالات پرچین باعث ایجاد درجه حرارت بالا یا جرقه نمی شود و در نتیجه خطر آتش سوزی یا انفجار را کاهش می دهد. در برخی از سناریوهای کاربردی با نیازهای ایمنی بالا ، مانند هوافضا ، تجهیزات الکترونیکی و سایر زمینه ها ، اتصالات پرچین به یک انتخاب قابل اعتماد تبدیل شده اند. در عین حال ، اتصال پرچ محکم و پایدار است ، سقوط یا شل شدن آن آسان نیست ، که باعث بهبود ایمنی تجهیزات یا سازه ها می شود.
سطح پرچ های استیل ضدزنگ صاف و صاف و دارای درخشش فلزی و بافت است. استفاده از پرچ های فولادی ضد زنگ در قطعات اتصال می تواند ظاهر کلی را بهبود بخشد. علاوه بر این ، اتصال پرچین ، یکپارچگی سطح مواد را از بین نمی برد و زیبایی اصلی مواد را حفظ می کند. این امر باعث می شود اتصالات پرچین به طور گسترده در برخی از سناریوهای برنامه با نیازهای بالا برای زیبایی شناسی استفاده شود.
هنگام نصب پرچ ، هیچ پیوندی پردازش مانند جوش برقی و سنگ زنی لازم نیست. این پیوندهای پردازش نه تنها پیچیدگی و هزینه زمان فرآیند تولید را افزایش می دهد ، بلکه ممکن است اثرات جانبی بر عملکرد و ظاهر مواد نیز داشته باشد. اتصالات پرچین از این مشکلات جلوگیری می کند و هزینه های تولید و مشکلات پردازش را کاهش می دهد.
اتصالات پرچین پایدار و قابل اعتماد هستند و نیازهای نگهداری را که ناشی از اتصالات سست یا خرابی است ، کاهش می دهد. در عین حال ، پرچ های فولادی ضد زنگ خود مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر سایش ، عمر طولانی مدت و کاهش هزینه تعویض و تعمیر دارند. این امر باعث می شود اتصالات پرچین به طور گسترده در برخی از سناریوهای کاربردی که نیاز به عملکرد پایدار طولانی مدت دارند استفاده شود .
